Забота об окружающей среде требует постоянного внимания и ответственного подхода к ведению бизнеса. Наша компания считает единственно приемлемой целью нулевое количество экологических инцидентов и сведение к минимуму воздействия на окружающую среду в результате деятельности компании.
- Рациональное использование сырья и снижение отходов
- Снижение потребления энергии и выбросов в атмосферу на фоне изменения климата
- Бережное использование водных ресурсов
- Сохранение естественной биологической среды и землепользование
- Управление экологическими инцидентами и решение проблем в этой области
На всех производственных предприятиях Группы в России и СНГ разработаны конкретные цели и программы по пяти вышеперечисленным направлениям по защите окружающей среды.
Эти приоритеты актуальны для всех аспектов нашей деятельности:
Производство / Операции
Добыча (карьеры и шахты), закупка сырья и материалов, производство, хранение и транспортировка внутри периметра, погрузчики, тележки и т.д.
Транспортировка
Деятельность по транспортировке за пределами предприятия, включая как перемещение продукции (между предприятиями и доставку клиентам), так и поездки сотрудников (служебные командировки, дорога из дома на работу и обратно)
Инфраструктура и вспомогательные функции
Деятельность по управлению предприятием (точки продаж, содержание зданий и дорог, освещение, отопление и т.д.) и задачи, связанные с администрированием
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ И ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ
В 2013 г. предприятия Группы в совокупности снизили количество эмиссии парниковых газов на 2,2% (общее количество выбросов в атмосферу в пересчёте на эквивалент CO2 составляет 10.6 млн. тонн).
Одним из недавних успешных примеров целенаправленной работы по снижению выбросов пыли в атмосферу может служить технология, внедрённая на заводе КавМинСтекло в г. Минеральные Воды, обеспечивающая 2-х ступенчатую очистку выбросов от сушильного барабана Участка Обработки Стеклобоя. Инвестиции в проект составили около 3 млн. руб.
При строительстве своих новых заводов компания использует наилучшие доступные на сегодняшний день технологии в индустрии. Так, в рамках проекта строительства завода по производству сухих строительных смесей в г. Полевской Свердловской обл. была установлена система аспирации для всего производственного оборудования. Установки аспирационных систем позволяют достигать концентрации пыли в рабочей зоне всего 0,5 мг/м3. Уловленная пыль возвращается в производственный цикл.
Другим проектом, реализованным на заводе по производству минеральной ваты в г. Челябинск, стала установка в 2013 г. системы аспирации пыли, которая исключает вероятность выбросов в атмосферу пыли от процесса производства. За период 2010-2013 гг. на этом же заводе было достигнуто сокращение потребления газа на 7% и сокращение потребления энергии более, чем на 10%.
Программа Company Actions for the Reduction of Energy by 4 предусматривает четырёхкратное сокращение потребления энергии в административных зданиях компаний Группы по всему миру к 2040 г. Наш новый завод по производству гипсокартона в д. Гомзово Павловского района Нижегородской области стал первым в России и одним из первых в мире, чей административно-бытовой корпус полностью соответствует корпоративной концепции по энергосбережению, и получил сертификат соответствия CARE4. Показатели использования энергии являются ключевыми для измерения результативности работы предприятия, как в области охраны окружающей среды, так и в финансовом плане. Реализуя проекты по энергосбережению, компания не только добивается снижения негативного влияния на окружающую среду, но и повышает собственную рентабельность.
Так, программа по замене ламп освещения на светодиодные, которая была осуществлена в 2013 г. в Арзамасском филиале компании, при инвестициях в размере 700 тыс. руб. позволила предприятию снизить годовое потребление электроэнергии на 90000 кВт, и ежегодно экономить до 350 тыс. руб. В 2013–2014 гг. на заводе в г. Егорьевск Московской области был реализован проект по сокращению потребления энергоресурсов. Разработаны и внедрены новые процедуры настройки и управления оборудованием, позволившие сократить потребление электроэнергии на 1400 кВт в сутки и, как следствие, сократить эмиссии в атмосферу.
Также, в 2013 г. было окончено строительство «Академии» в Москве: на этом объекте удалось снизить потребление энергии на отопление на 85% за счет использования решений и технологий компании. «Академия», расположенная в реконструированном здании в Восточном округе Москвы, стала не только эталоном энергоэффективного строительства, но и образовательным центром.
ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Политика компании по использованию водных ресурсов, опубликованная в 2011 г., распространяется на все предприятия Группы и несёт в себе обязательства по снижению количественного и качественного воздействия на окружающую среду, как в отношении потребления воды, так и сброса сточных вод.
РЕЗУЛЬТАТЫ
В 2013 г. предприятия Группы израсходовали 46,7 млн. кубометров воды, что на 6,2% ниже, чем в 2010 г.
Одним из последних примеров реализации политики по сокращению потребления воды является проект по сбору дождевой воды с целью её дальнейшего использования в технологическом процессе на производственной площадке в г. Егорьевск.
СНИЖЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТХОДОВ И ПОТРЕБЛЕНИЯ СЫРЬЯ
В 2013 г. предприятия Группы передали на захоронение 379 тыс. тонн твёрдых отходов, кубометров воды, что на 11.7% ниже по сравнению с 2010 г.
Приоритеты Группы в области управления отходами (в порядке убывания): снижение объёмов побочных продуктов в процессе производства, использование таких продуктов для внутренних потребностей, привлечение внешних ресурсов для переработки тех побочных продуктов, которые не могут быть использованы для своих нужд (или их сжигание для получения энергии, если переработка невозможна). Передача неперерабатываемых отходов на захоронение является последней мерой. Очевидный приоритет – сокращение отходов производства.
Одним из примеров такого подхода может служить схема, внедрённая на Гомзовском заводе по производству гипсокартона, которая при общем уровне технологического брака порядка 3% позволяет возвращать до 70% от этого количества обратно в процесс. Инвестиции в проект составили около 50 тыс. евро, срок окупаемости этих затрат – приблизительно 2 года.
На заводе по производству теплоизоляционных материалов в г. Егорьевск Московской области реализован проект переработки брака, полученного на производственных линиях, в специальный продукт – «задувную вату». В настоящее время 100% отбракованной продукции перерабатывается в готовую продукцию и доставляется клиенту. Данный проект позволяет исключить вывоз отбракованной продукции на полигон.
Помимо переработки собственных отходов, предприятия компании используют вторичные материалы, получаемые из других источников. Например, запуск в 2011 г. на заводе КавМинСтекло участка переработки стеклобоя (стоимость участка более 200 млн. руб.) дал возможность закупать стеклобой у других предприятий с целью его переработки и дальнейшего использования в своём производственном процессе.
ЛОГИСТИКА И СНИЖЕНИЕ ВЛИЯНИЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ ОТ ТРАНСПОРТА
Компания располагает заводы и склады поблизости от потребителей, что минимизирует использование топлива для транспортировки и, соответственно, выбросы в атмосферу.
Многие изоляционные материалы производства подразделения Vetonit (Isover) могут быть сжаты при транспортировке, что позволяет более эффективно использовать транспорт. Мы планируем транспортировку таким образом, чтобы материалы разных производств, поставляемые одному клиенты, были доставлены вместе. Это также минимизирует влияние на окружающую среду.
Мы пользуемся услугами только проверенных транспортных компаний, соблюдающих наиболее строгие экологические нормы и правила найма персонала.
СТАНДАРТ ОБРАЗЦОВОГО ЭКОЛОГИЧЕСКОГО МЕНЕДЖМЕНТА
В 2012 г. Группа разработала стандарт под названием EvE (Environmental Events – Экологические происшествия), который требует регистрации как произошедших, так и потенциальных экологических инцидентов на предприятиях Группы. Внедрение этого стандарта поможет предприятиям выработать превентивный подход, направленный на предотвращение любых происшествий и, таким образом, приблизиться к достижению конечной цели – нулевому уровню экологических инцидентов. Предприятия Группы в России и СНГ также успешно внедряют данный стандарт. Стоит только добавить, что на сегодняшний день 6 из 9 действующих на территории СНГ заводов Группы сертифицированы на соответствие требованиям стандарта ISO 14001, остальные планируют внедрение этого стандарта в течение ближайших 2-3 лет.
ЭКОМАРКИРОВКИ
Компания одной из первых среди производителей строительных материалов опубликовала экологические декларации продукции (EPD – Environmental product declaration). В них, в соответствии с международными стандартами EN 15804 и ISO 14025, представлены количественные показатели воздействия материалов, производимых в России, на окружающую среду в процессе всего жизненного цикла продукта.
Открытие результатов EPD дает больше информации потребителям для выбора материалов, которые оказывают минимальное воздействие на экологию и защищают окружающую среду. В долгосрочной перспективе это приведет к трансформации рынка, послужит дополнительным фактором популяризации строительства «зеленых зданий» и улучшения качества жизни.
В основе работы компании лежит постоянная разработка и внедрение в практику материалов, решений и технологий, которые являются безопасными для здоровья человека и не наносят вред окружающей среде. Следуя стратегии устойчивого развития, компания не только соблюдает экологическое законодательство, но и опережает его, успешно подтверждая безопасность продукции добровольными экологическими стандартами, которые отличаются более жесткими требованиями.
Формируя новую тенденцию на российском рынке, Группа провела оценку влияния продукции Vetonit (Isover) на окружающую среду в течение всего жизненного цикла по стандартам EN 15804 и ISO 14025. Для этого были собраны данные об использовании невозобновляемых ресурсов, потреблении энергии, воды, типе упаковки, количестве производственных отходов, а также проанализированы экологические, качественные и эксплуатационные характеристики теплоизоляции Vetonit (Isover), способы транспортировки и утилизации.
Анализ данных EPD нацелен на привлечение внимания производителей строительных материалов к совершенствованию процесса создания продуктов, что минимизирует влияние на окружающую среду.
